让工厂会“思考”，中兴通讯“数字矩阵”一年省下1.4亿元

长沙晚报掌上长沙12月19日讯（全媒体记者 王珂 通讯员 万晓娟 方海涛）在制造业加速迈向数据与智能驱动的当下，如何将海量数据从“沉睡资源”转化为驱动发展的核心生产要素，真正打通从生产到协同的“任督二脉”？

中兴通讯以“数字矩阵”的落地实践，给出了以数据要素赋能制造业的清晰路径。近日，其“数字矩阵赋能智能制造降本提质”项目获2025年“数据要素×”大赛全国总决赛工业制造赛道三等奖，标志着该公司通过构建可信数据空间、释放数据要素价值的创新模式获得了国家级认可。

从“经验拍板”到“数据指挥”

当前，我国制造业虽规模庞大，但许多企业仍面临生产效率依赖人工经验、工艺优化迟缓、订单交付周期长、产业链协同困难等挑战。中兴通讯敏锐洞察行业痛点，自主研发“数字矩阵”可信数据空间，搭配供应链制造iMES智能制造平台，构建了一个覆盖数据“采集-治理-流通-应用”全生命周期的闭环体系，助力制造业从“经验驱动”转向“数据驱动”。

“数字矩阵”不仅是技术平台，更是数据要素市场化配置与价值释放的新型基础设施。它集成20+隐私安全算法，通过联邦学习、区块链等技术实现数据“可用不可见”，已连接超过6500家产业链伙伴，促成1400多项高价值数据资产合规流通，真正打破“信息孤岛”。其中iMES平台作为生产执行的“数据中枢”，实时汇聚工单进度、SMT参数、设备状态、质检结果等全流程数据，让散布在不同厂区、各类设备中的数据“汇得齐、用得活”，为“数字矩阵”源源不断地输送高质量的“数据燃料”。

当工厂开始“思考”：数据融入场景的智慧跃迁

基于“数字矩阵+iMES”的核心底座，中兴通讯融合5G与AI大模型，研发出具有“自感知、自决策、自执行、自优化、自学习”能力的工业智能体，将数据要素深度注入核心业务场景。

生产排产变得“聪明”起来，系统能在瞬间统筹订单、物料、设备、人力等所有因素，生成最优生产计划，将排产周期从过去的“以天计”大幅压缩至“以小时计”。AI自动撰写专业工艺文件，把工程师从繁重的文档工作中解放出来，效率提升惊人。同时，生产管控也更加智能，大屏之上，每条产线、每台设备的运行状态一目了然；一旦出现异常，系统即时预警，推动管理模式从被动“救火”转向主动“防灾”，让生产流程更为顺畅。就连仓库也拥有了“智慧大脑”，通过动态优化库位布局、缩短拣货路径，让仓管员的工作量大幅减少。

乘数效应：省出效益、抢出时间、绿见未来

这套有“思考能力”的系统充分释放了数据要素乘数效应。综合各项优化，年省制造成本超1.4亿元。生产周期缩短80%，工艺文档效率提升10倍，输出质量提升95%。拣货路径优化45%，质检漏检率下降80%。通过精细化管理和效率提升，单位产值的碳排放降低了80%以上，实现了经济效益与环境效益的双赢。

凭借卓越成效，该模式已在中兴通讯全国五大生产基地成功复制，并向外输出，成为赋能制造业数字化转型的标杆样板。这项源自长沙本土培育的“数据要素×工业制造”创新成果，不仅为长沙建设国家重要先进制造业高地注入了强劲动能，更通过构建“数据资源化-资产化-资本化”的全链条价值转化范式，为全国制造业的数字化转型贡献了长沙智慧与长沙方案。