全球最大最环保！中冶长天新钢集团1号烧结机项目热负荷试车成功

长沙晚报掌上长沙11月1日讯（全媒体记者 匡小娟）今日，记者从中冶长天获悉，全球最大、工艺最先进、环保措施最严格的中国宝武新钢集团1号烧结机项目在江西省新余市热负荷试车成功，标志着我国烧结工艺环保水平进入全球领先行列。该项目由中冶长天承担烧结主系统设计、核心设备供货和烟气净化系统总承包工作。

据了解，烧结机是钢铁生产中的重要设备，矿石原料、燃料、熔剂等混合料投入烧结机，通过烧结点火、抽风、台车行走，使混合料由上至下燃烧，直至烧结机尾部，黏结成一定强度的烧结矿，供高炉炼铁使用。

该项目抽风面积660平方米、烧结面积720平方米，其配套的烟气净化系统和余热发电将大幅提升我国烧结工艺环保和能源效率，可实现年减排二氧化碳11.95万吨，年发电1.89亿千瓦时，年节约标准煤4.78万吨。

项目施工负责人，中冶长天总经理、党委副书记乐文毅介绍，中国宝武新钢集团1号烧结机项目采用了目前行业最成熟、最先进的烧结工艺流程，使用了厚料层烧结、智慧烧结、烧结机高效密封及微负压控制、新型转臂式环冷机、活性炭脱硫脱硝、环冷机热废气梯级利用和近零排放等一系列先进技术和装备。这台世界最大烧结机投产后，可替代3台旧有烧结机，大幅节约占地面积，减少人员定额，降低建设成本。同时项目采用的一系列最新的低碳、绿色、智能先进技术，使新钢集团未来在烧结产品质量、工序能耗、排放指标、生产效率、生产成本等方面均处于国际领先水平。